Kiedy słyszysz „regały antykorozyjne”, pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, jest to, że je pomalowali i to wszystko. Tak naprawdę to cała filozofia, a błąd w wyborze powłoki czy przygotowaniu powierzchni może zrujnować całą inwestycję. Wielu klientów, zwłaszcza na początku, oszczędza na tym etapie, aby później po kilku latach, w tym samym wilgotnym hangarze lub nad morzem, skończyć z zardzewiałą konstrukcją z łuszczącą się farbą. Już nie raz widziałem takie „zaoszczędzone” pieniądze. projektowanie. Celem nie jest stworzenie bariery, ale stworzenie adaptacyjnego i trwałego systemu ochrony, który będzie działał w konkretnym środowisku. Porozmawiamy o tym na podstawie tego, co widzieliśmy i nad czym pracowaliśmy.
Oczywistymi miejscami są oczywiście lodówki, w których panuje ciągła kondensacja. Ale są też te mniej oczywiste, w których korozja zjada metal cicho i szybko. Np. magazyny do przechowywania nawozów mineralnych czy odczynników chemicznych. W powietrzu unosi się stale agresywna zawiesina, osadzająca się na wszystkich powierzchniach. Zwykła farba proszkowa wytrzyma maksymalnie rok. Potrzebna jest zupełnie inna chemia powłoki.
Kolejnym podstępnym wrogiem są regiony przybrzeżne. Sól w powietrzu to nie tylko „słone powietrze”. Są to drobne cząstki ścierne, które rysują powłokę, oraz chlorki, które powodują korozję elektrochemiczną. Nie sprawdzają się tutaj standardowe rozwiązania z katalogu dla regionów centralnych. Do projektu należy dodać nie tylko grubszą warstwę cynku lub farby, ale metody łączone: cynkowanie ogniowe plus specjalne dwuskładnikowe powłoki polimerowe. To natychmiast uderza w budżet, ale nie ma alternatywy.
Miałem doświadczenie w jednym z zakładów produkujących żywność pod Petersburgiem. Pomieszczenie jest myte, przy ciągłym myciu gorącą wodą i parą oraz przy aktywnym stosowaniu środków dezynfekcyjnych na bazie chloru. Klient początkowo wybrałstojakiz konwencjonalną powłoką polimerową. Po 8 miesiącach na słupach nośnych pojawiły się pierwsze pęcherze farby. Musieliśmy zdemontować, wypiaskować i ponownie nałożyć system ochrony, tym razem w pełnym cyklu z fosforanowaniem i podkładem epoksydowym. Lekcja jest droga, ale orientacyjna.
Cynkowanie ogniowe to klasyka, złoty standard w środowiskach agresywnych. Ale i tutaj są niuanse. Grubość warstwy cynku jest krytyczna. W środowisku średnio agresywnym może wystarczyć 60-80 mikronów, ale w przypadku magazynu chemicznego lub portu należy zastosować 100-120 mikronów. Ma to wpływ na proces technologiczny i oczywiście na cenę. Nie każdy producent jest gotowy i jest w stanie zapewnić tak wysokiej jakości cynkowanie na całej powierzchni złożonej konstrukcji, zwłaszcza w obszarach spawalniczych.
Malowanie proszkowe to nie jeden produkt, ale dziesiątki kompozycji o różnych właściwościach. Poliester jest dobry do wnętrz, ale na zewnątrz lub w wilgotnych pomieszczeniach jego trwałość nie jest wystarczająca. Stosowane są tutaj farby hybrydowe lub poliuretanowe. Przykładowo w tym samym projekcie w branży spożywczej ostatecznie zastosowaliśmy system: fosforanowanie -> podkład epoksydowy -> powłoka poliuretanowa. To połączenie zapewnia zarówno odporność chemiczną, jak i wytrzymałość mechaniczną.
Był ciekawy przypadek zregały antykorozyjneza archiwum w starym budynku ze słabą wentylacją. Tam problemem nie była bezpośrednia woda, ale stale wysoka wilgotność i, jak się okazało, mikrocząsteczki pyłu papierowego, które tworzyły kwaśne środowisko. Rozwiązanie znaleziono w kombinacji: rama została wykonana ze stali ocynkowanej, a półki ze stali pokrytej powłoką cynkową (Zincrometal), którą następnie pomalowano. Rezultatem jest rodzaj wielowarstwowej ochrony, która radzi sobie z konkretnym środowiskiem od ponad pięciu lat bez reklamacji.
Najczęstszym błędem jest nieuwzględnienie zabezpieczeń już na etapie projektowania. Projektant rysuje piękny model 3D, oblicza obciążenia, ale pytanie brzmi: „w jakim środowisku będzie on stał?” jest pytany jako ostatni. Rezultatem jest solidna konstrukcja, ale z kilkunastu „strefami zastoju”. — miejsca gromadzenia się wody, brudu, kondensatu. Są to narożniki, połączenia, punkty mocowania. W normalnym środowisku nie jest straszny, w agresywnym środowisku jest wylęgarnią korozji.
Dlatego kompetentny inżynier, rozwijający sięstojakiw trudnych warunkach, należy zminimalizować takie obszary. Zaokrąglone narożniki, otwory drenażowe projektować w elementach poziomych, unikać „kieszenia”. Nie zawsze jest to łatwe, czasami stoi w sprzeczności z optymalnym cięciem z punktu widzenia zużycia metalu, ale jest konieczne ze względu na długą żywotność.
Przygotowanie powierzchni to 70% sukcesu każdego malowania. Każda farba, nawet najdroższa, nałożona na źle oczyszczoną, odtłuszczoną lub lekko zardzewiałą stal będzie się odbijać. Obowiązkowe etapy: śrutowanie lub piaskowanie do białego metalu (Sa 2,5), odtłuszczanie, fosforanowanie w celu poprawy przyczepności. Brak któregokolwiek z nich jest problemem w przyszłości. Widziałem, jak w jednej z małych fabryk próbowali pomalować regały, po prostu czyszcząc je szlifierką. Wynik, jak rozumiesz, był katastrofalny.
Szukając rzetelnego producenta do złożonego projektu ważne jest, aby kontrolował on cały proces. Od cięcia metalu po pakowanie gotowych produktów. Jeśli firma po prostu kupuje gotowe profile ocynkowane i je montuje, to trudno mówić o gwarantowanej jakości powłoki na szwach spawanych. Szew jest najbardziej wrażliwym miejscem; po spawaniu należy go oczyścić i zabezpieczyć specjalnymi związkami.
Tutaj na przykład?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(ich strona internetowa tohttps://www.jshj.ru). Pozycjonują się jako fabryka oferująca pełny cykl: od projektu po obsługę posprzedażną. Dla mnie, jako specjalisty, słowami kluczowymi są tutaj „kilka linii zautomatyzowanych urządzeń?” i „pełny cykl?”. Wskazuje to na możliwość kontrolowania wstępnej obróbki metalu. Ich profil jest szerokisystemy regałowe, od handlu do transportu wahadłowego. Jeśli mają w swojej ofercie rozwiązania dla lodówek lub produkcji chemicznej, oznacza to, że prawdopodobnie pracowali nad kwestią antykorozyjną. Oczywiście w każdym przypadku trzeba poprosić o karty technologiczne do powlekania i najlepiej próbki do badań.
Współpracując z takimi dostawcami, zawsze prosisz o karty danych technicznych i raporty z testów powłok pod kątem przyczepności, udarności i odporności na mgłę solną (test NSS). Jeśli ich nie ma lub są niewyraźne, jest to sygnał alarmowy. Takie dokumenty zazwyczaj dostarcza duży wyspecjalizowany zakład, jakim sądząc po opisie jest założony w 2019 roku zakład Harbin Jusheng. Ich powierzchnia wynosi 20 000 metrów kwadratowych. m oraz status wiodącego przedsiębiorstwa w północno-wschodnich Chinach wskazują na poważne możliwości produkcji wysokiej jakościantykorozyjneprojekty są bardzo ważne.
Konkluzja zawsze sprowadza się do pieniędzy. Początkowa inwestycja w odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne może być o 30-50%, a nawet o 100% wyższa niż w przypadku rozwiązania standardowego. To szkodzi budżetowi. Jednak w tym przypadku nie należy brać pod uwagę kosztu regałów, ale koszt ich posiadania w całym cyklu życia.
Tanie regały w agresywnym środowisku będą wymagały naprawy lub wymiany po 3-5 latach. Oznacza to wstrzymanie funkcjonowania magazynu, demontaż, montaż i nowe koszty. Właściwie zabezpieczony system będzie spokojnie działał 15-20 lat przy minimalnej konserwacji. Różnica w liczbach staje się oczywista. Wyjaśnienie tego klientowi jest jednym z głównych zadań.
Dlatego w naszej ofercie handlowej zawsze oferujemy dwie opcje: podstawową (dla normalnych warunków) i ulepszoną (dla konkretnego, agresywnego środowiska, z uzasadnieniem technologii i obliczeniem żywotności). Często po takim porównaniu Klient rozumie, że przepłacanie teraz nie jest wydatkiem, a inwestycją w nieprzerwane działanie na lata. I właśnie takie projekty, w których wszystko jest obliczone i wykonane bez kompromisów w zakresie ochrony, stają się następnie przykładami dla innych obiektów. Być może jest to główny interes zawodowy - upewnienie się, że konstrukcja przetrwa dziesięciolecia w najtrudniejszych warunkach. To jest ten prawdziwyantykorozyjnepraca.
