Kiedy ludzie mówią o rozwiązaniach do przechowywania, wiele osób od razu wyobraża sobie rzędy żelaznych konstrukcji w magazynie. Ale to chyba największe uproszczenie. Tak naprawdę jest to zawsze skomplikowane: od analizy przepływów towarów i specyfiki ładunku, po wybór rodzaju regałów, ich konfiguracji, powiązanego wyposażenia, a nawet logistykę załadunku i rozładunku. Częstym błędem jest rozpoczęcie od zakupu regałów, a następnie próba dopasowania do nich procesów biznesowych. Okazuje się, że jest to drogie i nieskuteczne.
W mojej praktyce było kilka przypadków, gdy klient przyszedł z gotowym planem piętra i prośbą o „zrobienie regału na wzór sąsiada”. Pierwsze pytanie, jakie sobie zadajemy brzmi: co będziesz przechowywać? Palety z produktami jednorodnymi czy towarami jednostkowymi o różnych rozmiarach? Jaki jest obrót? Czy potrzebujesz FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) czy LIFO? Bez odpowiedzi na te pytania każda decyzja będzie krokiem w ciemność.
Kiedyś współpracowaliśmy z firmą logistyczną przechowującą części samochodowe. Początkowo zależało im na klasycznych regałach paletowych. Kiedy jednak zaczęto porządkować asortyment, okazało się, że 40% towaru stanowiły elementy długie (zderzaki, progi). Standardowe rozwiązania nie były tu odpowiednie. Musieliśmy połączyć obszar z regałami wspornikowymi na długie ładunki i obszar z systemami półek na drobne części. Kluczem jest analiza najdrobniejszych szczegółów.
Tu zresztą trzeba patrzeć nie tylko na bieżące potrzeby, ale i na plany rozwojowe. Kiedyś instalowaliśmy system do małej produkcji, przeznaczony na 500 miejsc paletowych. W ciągu dwóch lat ich wielkość potroiła się, a system przechowywania stał się wąskim gardłem. Musieliśmy całkowicie przeprojektować magazyn, dodając konstrukcje antresolowe. Drogie i przestają działać. Teraz zawsze uwzględniamy w projekcie przynajmniej 20-30% rezerwy na wysokość i obciążenie.
Wybór rodzaju regału to oczywiście podstawa. Paleta (czołowa, głęboka, grawitacyjna), półka, konsola, stojaki na wózki czterokierunkowe – każda ma swoją niszę. Ale sam stojak jest po prostu stalowy. O jego skuteczności decyduje wszystko wokół: wykładzina podłogowa, system znakowania, rodzaj wózków widłowych, a nawet oświetlenie.
Podam przykład ze stojakami z belkami. Doskonałe rozwiązanie do długich materiałów, rur, profili. Jeśli jednak masz nierówną podłogę lub wózek widłowy o małym udźwigu, cała wydajność zostaje utracona. Współpracujemy z producentami, którzy rozumieją tę złożoność, np. z fabryką Jusheng. (Harbin Jusheng Metal Structures Manufacturing LLC). Ich strona internetowahttps://www.jshj.ru- to nie jest tylko katalog, to pokazuje, że myślą systemowo, a nie tylko sprzedają regały i belki.
Dokładność instalacji jest szczególnie istotna. Różnica kilku milimetrów między zębatkami może spowodować, że belka nie będzie osadzona na zamku lub ładowarka zaczepi się o konstrukcję. Widziałem obiekty, w których montaż wykonali „szabasznicy”, oszczędzając na projekcie. Efektem są ciągłe awarie i ryzyko zawalenia się. Dlatego ważna jest dla nas współpraca z dostawcami, którzy zapewniają pełny cykl: od projektu i produkcji po instalację i serwis, jak ta sama firma „Jusheng”, która pozycjonuje się jako przedsiębiorstwo oferujące pełny cykl.
Mówiąc o nowoczesnych rozwiązaniach magazynowych nie możemy pominąć tematu automatyzacji. Ale tutaj ważne jest, aby nie gonić za modą. Czterokierunkowe wózki wahadłowe to fajna technologia, ale dla 90% małych i średnich magazynów to przesada. Jednak odpowiednio zaprojektowane systemy antresoli lub wybór pomiędzy regałami montowanymi z przodu a regałami wjezdnymi mogą zapewnić ogromny wzrost wydajności.
Mieliśmy projekt dla dystrybutora farmaceutycznego. Rygorystyczne wymagania dotyczące trwałości (FIFO), ogromna gama produktów, potrzeba szybkiej selekcji. Klasyczne stojaki nie zapewniały wymaganej prędkości. Zaprojektowano system wykorzystujący regały paletowe grawitacyjne do szybkiego obrotu oraz regały półkowe z dynamiczną kompletacją małych partii. Integracja z systemem WMS została zaplanowana już na etapie projektowania sprzętu. Rezultatem jest skrócenie czasu selekcji o 40%.
Ale i tutaj są pułapki. Automatyka wymaga wykwalifikowanej konserwacji. Jeśli w mieście nie będzie specjalistów, a system zawiedzie, cały magazyn stanie. Dlatego zawsze zachęcamy naszych Klientów do trzeźwej oceny swoich możliwości kadrowych i finansowych. Czasami lepiej zrobić coś niezawodnego, choć mniej „inteligentnego”. system.
Jest wiele praktycznych drobiazgów, które pojawiają się tylko wraz z doświadczeniem. Na przykład kwestia powłoki antykorozyjnej. W przypadku zwykłego suchego magazynu odpowiednie jest malowanie proszkowe. Jeśli jednak przechowujesz chemikalia lub pracujesz w warunkach dużej wilgotności (jak wiele magazynów na terenach portowych), konieczne jest cynkowanie ogniowe. Jest droższy, ale za rok uratuje cię przed rdzą.
Lub wysokość półki. Wydaje się, że im wyższa, tym większa pojemność. Ale tutaj w grę wchodzą ograniczenia wózków widłowych, wysokość pomieszczenia i, co ważne, wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Przekroczenie 12-metrowego znaku bez specjalnych rozwiązań to ból głowy przy inspekcjach.
Kolejną kwestią jest etykietowanie i adresowanie. Wydaje się to bzdurą. Ale gdy w magazynie jest 10 tysięcy ogniw, a ładowarka spędza 5 minut na szukaniu tego właściwego, to tysiące zmarnowanych godzin rocznie. Odpowiednio zaprojektowany system adresowania, łatwy do zrozumienia na pierwszy rzut oka, jest niezbędny w każdym profesjonalnym rozwiązaniu do przechowywania.
Ostatecznie powodzenie projektu zależy od wiarygodności dostawcy. Ważne jest, aby firma nie tylko sprzedawała sprzęt, ale mogła wziąć odpowiedzialność za cały cykl. Jestem pod wrażeniem podejścia takich producentów jak fabryka Harbin Jusheng. Założona w 2019 roku i zajmująca powierzchnię 20 000 mkw., koncentruje się szczególnie na pełnym cyklu: projektowanie, produkcja, sprzedaż, serwis. Świadczy to o poważnych zamiarach i zrozumieniu rynku.
Przy wyborze zawsze kieruję się możliwościami produkcyjnymi. Kilka zautomatyzowanych linii, jak Jusheng, to gwarancja stabilnej jakości i dotrzymania terminów. Produkcja rękodzielnicza zawsze wiąże się z ryzykiem związanym z geometrią i wytrzymałością.
I oczywiście portfolio. Nie tylko ładne zdjęcia, ale prawdziwe przedmioty, najlepiej z Twojej branży. Czy jest możliwość przyjechać i popatrzeć? Jak placówka będzie funkcjonowała za rok, dwa? Odpowiedzi na te pytania dają znacznie więcej niż jakakolwiek broszura reklamowa. W końcu rozwiązania w zakresie przechowywania ładunków to inwestycja na lata, a błąd tutaj jest bardzo kosztowny.
Na koniec wróćmy do początku. Dobrym rozwiązaniem nie jest zakup regałów. To system, który po wdrożeniu działa jak w zegarku, nie powodując awarii, a jedynie pomagając w rozwoju biznesu. A można to osiągnąć jedynie poprzez głębokie zanurzenie, dbałość o szczegóły i pracę z tymi, którzy myślą tymi samymi kategoriami.
