Wiele osób nadal uważa, że w przypadku regałów najważniejsze jest po prostu utrzymanie ciężaru. Tak naprawdę, jeśli popełnisz błąd przy wyborze rodzaju lub konfiguracji, możesz pogrzebać połowę wydajności magazynu. O tym właśnie porozmawiamy.
Wcześniej, jakieś dziesięć lat temu, często zamawialiśmy coś tak potężnego, jak to możliwe, z ogromnym zapasem, typu „na wieki?”. Teraz podejście jest inne. Klienci stali się mądrzejsi, pytają o obciążenie ogniwa i nie tylko. Ważna jest ogólna dynamika: jak często wysyłane są towary, jaki sprzęt jest używany, jaka jest wysokość sufitów. Czasami przychodzisz na miejsce i patrzysz - sufity mają siedem metrów wysokości, a półki trzy metry. I od razu wiadomo, gdzie jest rezerwa.
Klasycznym przykładem są palety.regały magazynowetyp czołowy. Wydaje się, że wszystko jest proste: stojaki, belki, podłoga. Ale jest jedno zastrzeżenie: jeśli użyjesz zwykłych belek zamiast belek blokowanych, istnieje ryzyko przesunięcia się, gdy wózek widłowy jest intensywnie używany. Nie jest to krytyczne, ale będziesz musiał je dokręcać co sześć miesięcy. A co jeśli masz trzy zmiany? Prosty. Dlatego systemy zamykające są obecnie coraz częściej poszukiwane, szczególnie w magazynach o dużej intensywności.
Wygląda na to, że mieliśmy projekt na 2021 rok na centrum logistyczne pod Moskwą. Klient początkowo chciał najtańszych opcji. Obliczyliśmy jego przepływ ładunków i pokazaliśmy, że zgodnie z jego planami rozwoju za dwa lata będzie musiał albo zbudować nowy magazyn, albo całkowicie zmienić system. Przekonanystojakiz regulowanymi belkami i wzmocnionymi słupkami. Rok później skontaktował się z nami z wdzięcznością – bez problemu udało mu się dostosować system do nowego, cięższego produktu. To przypadek, w którym nieco większa inwestycja na początku może później zaoszczędzić miliony.
Gotowe rozwiązania z katalogu są dobre, ale tylko w 60% zadań. Reszta jest zawsze niestandardowa. Np. magazyn z materiałami sypkimi w workach. Potrzebne są tu nie palety, ale systemy półek, ale ze specjalną podłogą - ciągłą, aby nic się nie rozlało. Lub przechowywanie długich przedmiotów. Konsolaregały magazynowe– wydawałoby się, że odpowiedź jest oczywista. Jeśli jednak długość ładunku wynosi 12 metrów, a rozpiętość między słupkami jest standardowa, wystąpi ugięcie i ryzyko deformacji. Trzeba liczyć indywidualnie, wzmacniać konstrukcję, a czasami robić specjalne kolumny wsporcze na środku.
Oczywiście zdarzały się też błędy. Pamiętam, że robiliśmy projekt dla hurtowni farmaceutycznej. Istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i odległości. Wszystko obliczyliśmy na podstawie ładunków, ale nie uwzględniliśmy w pełni wymiarów specjalnych komór chłodniczych, które klient dostarczył później. W rezultacie niektóre przejścia musiały zostać zwężone, co nieco zmniejszyło zwrotność sprzętu. Lekcja: Musisz dowiedzieć się nie tylko o bieżącym produkcie, ale także o całym sprzęcie, który *może* pojawić się w magazynie.
Obecnie panuje trend w kierunku automatyzacji. Jednak podstawa każdego systemu zautomatyzowanego (AS/RS, wahadłowe) jest wciąż taka samaregały magazynowe. Jedynie wymagania dotyczące dokładności produkcji są wygórowane. Błąd kilku milimetrów w wysokości poziomu nie jest zauważalny dla osoby, ale dla układarki robota jest to już sytuacja awaryjna.
Dlatego wybór producenta nie jest kwestią ceny, ale dyscypliny technologicznej. Trzeba przyjrzeć się roślinie. Znam na przykład chińskiego producenta –?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.. Swoją drogą działają od 2019 roku. Ich zakład w Harbinie to nie prowizoryczny warsztat, ale poważny zakład z zautomatyzowanymi liniami do cięcia, gięcia i spawania. W przypadku kluczowych projektów, szczególnie tych związanych z automatyzacją, takie podejście jest niezwykle ważne. Wykonują pełny cykl: od projektu po obsługę posprzedażną, a asortyment obejmuje wszystko dla magazynu: od belek po regały dla wózków czterokierunkowych.
Według materiałów: stal walcowana na gorąco i stal walcowana na zimno. W przypadku większości stojaków i belek stosuje się walcowanie na gorąco - jest ono mocniejsze przy zginaniu. Walcowane na zimno – do elementów, gdzie ważna jest dokładność geometrii i gładka powierzchnia, np. do niektórych prowadnic. Grubość metalu to osobna historia. Widziałem opcje „ekonomiczne”, które podają 2 mm, ale w rzeczywistości 1,8 lub nawet mniej. Z biegiem czasu takie stojaki zaczynają „grać”. Utrzymują ładunek, ale ogólna stabilność konstrukcji maleje.
Można kupić najlepsze podzespoły na świecie, ale krzywy montaż wszystko zrujnuje. Najczęstszym problemem jest montaż pierwszych sekcji niedopasowany do poziomu i przekątnych. Jeśli się przekrzywi, cały rząd będzie leżał nieprawidłowo. Wtedy zaczynają się problemy ze szczelinami, belki nie wpadają na swoje miejsce, zamki nie zatrzaskują się.
Idealna instalacja ma miejsce, gdy zespół nie pracuje „na szybkości”, ale pod stałą kontrolą. Każda sekcja jest sprawdzeniem poziomu. Każdy rząd to pomiar przekątnej. Tak, to trwa dłużej. Jednak przebudowa gotowego regału załadowanego paletami jest dziesiątki razy droższa. Swoją drogą, dobrzy producenci, jak wspomniana fabryka w Harbinie, zwykle dostarczają nie tylko rysunki, ale także szczegółowe instrukcje montażu, a czasem wysyłają nadzór techniczny do szczególnie skomplikowanych obiektów.
Kolejnym punktem jest zakotwienie w podłożu. W starszych budynkach podłoga może nie być jednolita. Wiercisz 10 cm i zostaje pustka lub wzmocnienie. Trzeba improwizować: zmienić miejsce montażu, zastosować kotwy chemiczne. Zawsze jest to niespodzianka, którą należy uwzględnić w czasie montażu.
Dlaczego więc to wszystko robię?Systemy regałowe- to nie jest produkt, ale projekt. Nie można po prostu kupić „sto ton żelaza?”. Musimy liczyć, projektować, przewidywać. Czasami bardziej opłaca się zastosować system nieco droższy, ale z możliwością łatwej restrukturyzacji pod kątem przyszłych zadań. Czasami wręcz przeciwnie, najprostsza i najtańsza opcja nadaje się do statycznego długotrwałego przechowywania.
Teraz wielu szuka dostawców w Chinach i jest to logiczne. Ceny są atrakcyjne. Ale trzeba patrzeć nie na cenę, ale na zdolność zakładu do rozwiązywania niestandardowych problemów, na jego wyposażenie i, co najważniejsze, na dział inżynieryjny. Czy są w stanie nie tylko sprzedać standardowy zestaw, ale także symulować obciążenie i oferować optymalny układ? Tutaj na przykład„Jusheng?”pozycjonuje się właśnie jako przedsiębiorstwo zajmujące się pełnym cyklem - od projektu po usługę. W przypadku średnich i dużych przedsiębiorstw takie podejście jest często kluczowe. Ponieważ ostatecznie kupujesz nie tylko produkt, ale rozwiązanie swojego problemu logistycznego.
Ogólnie rzecz biorąc, wybórregały magazynowezawsze stanowi równowagę pomiędzy ceną, niezawodnością, elastycznością i przyszłością. I każdy sam znajduje tę równowagę, ale lepiej z kompetentnym projektantem i zaufanym dostawcą. I to nie w myśl zasady „gdzie jest tańszy stojak?”.
