Kiedy słyszy się „regały chłodnicze”, wiele osób myśli o po prostu wzmocnionych wersjach konwencjonalnych konstrukcji magazynowych. To pierwsze i najczęstsze błędne przekonanie. Tak naprawdę różnica jest zasadnicza. Działa tu nie tylko metal, ale cały zestaw wymagań: stały minus, agresywne wilgotne środowisko, kondensacja, odkształcenia termiczne, ograniczenia masy ze względu na izolację. Błąd w wyborze materiału lub powłoki, błędne obliczenie obciążenia – a po sześciu miesiącach kończy się to korozją, osiadaniem lub, co gorsza, wypadkiem. Widziałem przypadki, gdy klient próbował zaoszczędzić pieniądze, instalując zwykłe regały z dodatkowym malowaniem. Efektem są zardzewiałe smugi i zdeformowane belki po pierwszej zimie.
Pierwszą rzeczą, na którą się natkniesz, jest wybór stali. Nie każde ?galwanizacja? zrobi. W normalnych warunkach powłoka cynkowa działa. Ale w lodówce, zwłaszcza przy częstych cyklach rozmrażania, kondensacja działa jak elektrolit. Potrzebujesz stali o specjalnym składzie i, co najważniejsze, odpowiedniego rodzaju cynkowania. Często stosowana jest metoda cynkowania ogniowego całego profilu, a nie tylko gotowych części. Jest droższy, ale szwy i nacięcia są chronione. Kiedyś robiliśmy projekt dla dużego centrum dystrybucyjnego, w którym panowała temperatura -28°C. Klient początkowo potrzebował rozwiązania budżetowego. Przekonano nas, abyśmy udali się na obszar próbny z różnymi powłokami. Rok później różnica była wyraźna: zwykła powłoka w niektórych miejscach oderwała się, ale ocynkowane ogniowo regały stały jak nowe.
Drugi punkt uwzględnia rozszerzalność liniową. Metal „kurczy się” pod wpływem zimna. Jeśli wszystkie połączenia obliczymy jak dla zwykłego magazynu, mogą wystąpić naprężenia i poluzowanie elementów złącznych. Dlatego w węzłach często układane są niesztywne połączenia lub luki technologiczne. Nie jest to rzecz, która jest widoczna w katalogu, ale bez niej istnieje ryzyko.
I po trzecie - powłoki antykondensacyjne. To nie tylko farba. Są to systemy wielowarstwowe, które zapobiegają tworzeniu się kropel kondensacji na powierzchni samego stojaka. W przeciwnym razie woda będzie kapać na produkt lub podłogę, tworząc lód. Takie powłoki są zwykle matowe, o chropowatej strukturze. Ich zastosowanie w dużej mierze zależy od konkretnego trybu pracy komory chłodniczej.
Obliczanie obciążeń dlaregały do magazynów chłodniczych- osobna dyscyplina. Oprócz ciężaru palet należy wziąć pod uwagę ciężar lodu, który może utworzyć się na samych konstrukcjach, jeśli system wentylacji nie działa dobrze. Do tego obciążenia dynamiczne od wózków widłowych. Wózki widłowe zachowują się inaczej na mrozie – hydraulika gęstnieje i zmniejsza się zwrotność. Kierowca może częściej uderzać w słupek. Oznacza to, że potrzebny jest większy margines bezpieczeństwa i lepsza ochrona regałów na niższym poziomie.
Bardzo ważny jest moment montażu. Regały należy zamontować PRZED uruchomieniem agregatów chłodniczych przy pełnej wydajności. Praca z częściami metalowymi w temperaturze -25°C jest torturą dla instalatorów i zagrożeniem dla jakości montażu. Ręce mi drętwieją, nie mogę dosięgnąć śrub. Zawsze upieram się, że montaż odbywa się w dodatniej temperaturze, a wtedy aparat jest już „zamrożony”. Jest to określone w umowie jako warunek obowiązkowy.
Kolejnym niuansem jest fundament i mocowanie do podłogi. Podłoga w komorze chłodziarki to wielowarstwowy tort z izolacją termiczną. Przymocuj stojaki „na ślepo” jest to niemożliwe, możesz uszkodzić hydro- i paroizolację. Potrzebujesz dokładnych rysunków od konstruktorów i często specjalnych śrub kotwiących z przekładką termiczną, aby nie tworzyć mostka termicznego.
Kiedyś myśleliśmy, że w przypadku małych komór niskotemperaturowych (powiedzmy -18°C) można zastosować standardowe regały ze wzmocnioną powłoką. Jeden projekt dla warsztatu rybnego stał się lekcją. Było tam nie tylko zimno, ale także stale wysoki poziom soli w powietrzu pochodzącym z produktów. Po 8 miesiącach na zębatkach pojawiły się pierwsze ogniska korozji, mimo że powłoka była wysokiej jakości. Musieliśmy pilnie zdemontować i zamontować systemy ze stali nierdzewnej w okolicy produktu. Teraz zawsze pytamy nie tylko o temperaturę, ale także o specyfikę przechowywanego produktu: ryby, mięso, warzywa, lody – każdy ma swoje agresywne środowisko.
Była też historia z automatycznym magazynem (systemy wahadłowe) w lodówce. Klientowi zależało na maksymalnej gęstości przechowywania. Wszystko zostało obliczone i zamontowane. Nie wzięli jednak w pełni pod uwagę zachowania smaru w łożyskach wahadłowych w temperaturze -30°C. Po wystrzeleniu wózki zaczęły poruszać się gwałtownie. Musieliśmy pilnie wymienić cały smar na specjalny, kriogeniczny i przekonfigurować elektronikę. Przestój był kosztowny. Teraz każdy projekt z automatyzacją na zimno zaczyna się od konsultacji z producentem sprzętu i szczegółowej analizy warunków „zimowych”. specyfikacje dla każdego komponentu.
Produkcja takich specjalistycznych regałów to nie tłoczenie, ale złożone rozwiązanie inżynieryjne. Potrzebujemy zakładu, który rozumie cały łańcuch: od projektu dla konkretnego środowiska po montaż w trudnych warunkach. Na przykład firma?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(ich strona internetowa tohttps://www.jshj.ru) od 2019 roku skupia się na pełnym cyklu. Nie tylko zajmują się sprzedażą regałów, ale projektują, produkują i serwisują różne systemy, w tym potrzebne do chłodni. Ważne, że swoją dużą produkcję mają w Harbinie (20 tys. mkw.), a klimat tam, delikatnie mówiąc, nie jest południowy. Oznacza to, że badanie materiałów pod kątem mrozoodporności nie jest dla nich abstrakcyjną teorią, ale codziennością.
To, co przemawia do mnie w podejściu tak wyspecjalizowanych fabryk, to chęć realizacji niestandardowych zadań. Magazyn chłodniczy zawsze jest niestandardowy. Wysokość, strefy o różnych temperaturach, przepływy ładunków mieszanych. Potrzebujemy partnera, który nie będzie próbował wciskać standardowego katalogu, ale usiądzie, aby ustalić układ, środki bezpieczeństwa przy zerowych temperaturach i logistykę wewnątrz komory.
Ich profil jest wymieniony nawww.jshj.ru, obejmuje pełną gamę - od handlu po złożone systemy wahadłowe. Sugeruje to, że zespół inżynierów jest w stanie rozważyć i zaprojektować różne typy obciążeń i konfiguracji. W przypadku magazynu chłodniczego jest to kluczowe: być może w jednej strefie potrzebne są głębokie regały na palety, w innej regały półkowe na pudła, a gdzieś indziej regały wspornikowe na długie przedmioty. Wąski producent jednego rodzaju konstrukcji może sobie tutaj nie poradzić.
W rezultacie wybórregały do magazynów chłodniczychzasadniczo wybierasz nie sprzęt, ale ubezpieczenie na wypadek wielomilionowych strat. Straty z tytułu uszkodzenia towaru w wyniku wypadku, przestoju magazynu, napraw w warunkach wiecznej zmarzliny. Oszczędności na poziomie 10-15% na etapie zakupu prawie zawsze przynoszą odwrotny skutek.
Główna rada, jaką daję po tych wszystkich latach i ciężkiej pracy, brzmi: szukaj producenta, który zadaje dużo pytań. O temperaturze, o produkcie, o ładowarkach, o harmonogramie załadunku, o systemie wentylacji komory. Jeśli od razu prześlą Ci cennik bez dialogu, uciekaj. Jest to obszar, w którym praktycznie nie ma standardowych rozwiązań. Każdy projekt to nowe zadanie zrównoważenia kosztów, niezawodności i specyfiki bardzo zimnego, który dyktuje własne zasady każdemu trybikowi w tym systemie.
I tak, zawsze poproś o dostawę próbki lub próbkę testową dla swojego rzeczywistego projektu. Pozwól mu usiąść na kilka miesięcy. Lepiej widzieć potencjalny problem na jednym regale, niż na całym magazynie. W tym przypadku jedyną rozsądną strategią jest nadmierna ostrożność.
