Kiedy słyszysz o zagospodarowaniu terenu magazynu za pomocą regałów, wiele osób od razu wyobraża sobie po prostu rozmieszczenie żelaznych konstrukcji na danym obszarze. To pierwszy i główny błąd. W podziale na strefy nie chodzi o fizyczne oddzielenie, ale o logistykę przepływu, szybkość dostępu, a ostatecznie o oszczędność pieniędzy i czasu. Jeśli podejdziesz do problemu z pozycji „kupione regały, ustaw je tam, gdzie jest miejsce?”, rezultat będzie katastrofalny: korki na drogach, wieczne poszukiwanie towaru, jedne obszary przeciążone, inne puste. Z własnego doświadczenia, łącznie z błędami, utwierdziłem się w przekonaniu, że słuszniezagospodarowanie przestrzenne magazynuzaczyna się na długo przed zamówieniem konstrukcji metalowych.
Wszystko zaczyna się od analizy matrycy produktu. Nie można przyjąć standardowego projektu i zastosować go do wszystkiego. Należy zwrócić uwagę na trzy kluczowe parametry: obrót (analiza ABC), wymiary i wagę jednostki magazynowej. Szybka wysyłka? Oznacza to, że obszar selekcji towarów A powinien znajdować się jak najbliżej obszaru kompletacji i mieć najprostszy schemat dostępu. Często tu pomagająregały paletowedostęp od przodu na pierwszych poziomach lub, w przypadku małych artykułów, systemy półek z wózkami logistycznymi bezpośrednio w korytarzach.
Ale w przypadku towarów o niskiej rotacji (grupa C) można zastosować rozwiązania pogłębione, to samoregały wjazdowelub systemy z kompaktową pamięcią masową. Ale jest tu też niuans: jeśli produkt C to duże, ale lekkie skrzynie, a produkt A to ciężkie palety, to zarówno obciążenie konstrukcji, jak i układ będą inne. Któregoś dnia daliśmy się nabrać i umieściliśmy pod ciężkimi paletami regały przeznaczone do lżejszych ładunków, po prostu dlatego, że „pięknie wyglądało w katalogu”. Musiałem to wzmocnić.
Dlatego etap projektowania jest najważniejszy. Dobrze, gdy producent np?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(ich strona internetowa tohttps://www.jshj.ru), oferuje nie tylko sprzedaż, ale pełny cykl: od opracowania projektu po instalację. Ich zakład w Harbinie stosuje właśnie takie zintegrowane podejście. Kiedy inżynier z fabryki przyjeżdża na plac budowy, mierzy wysokości, sprawdza położenie słupów i bram, bada Twoje obroty - to już połowa sukcesu. Ponieważ ich zadaniem jest zaprojektowanie systemu, który będzie działał, a nie tylko pasował do planu.
To tutaj wiele osób szuka magicznej pigułki. Jaki rodzaj regałów najlepiej nadaje się do podziału na strefy? Odpowiedź: kombinacja. Magazyn to żywy organizm. W przypadku obszaru odbioru i tymczasowego przechowywania, prosteregały półkowelub regały paletowe na regulowanych nóżkach - to elastyczne i niedrogie rozwiązanie. Do głównego układu magazynowego - paleta klasyczna, czołowa lub głęboka (Drive-in).
Ale robią prawdziwą magię w zakresie zagospodarowania przestrzennegopółki na antresoli. To nie tylko drugie piętro. Jest to radykalne zwiększenie powierzchni użytkowej bez zwiększania „szerokości”. Pod antresolą można zorganizować miejsce do przechowywania towarów sezonowych lub materiałów opakowaniowych, a na samej antresoli można umieścić archiwum lub tę samą grupę towarów C. Ważne jest tylko prawidłowe obliczenie ładunku i zapewnienie wygodnego i bezpiecznego podnoszenia.
W przypadku długich materiałów niezbędne są rury lub rolki tkaninyregały wspornikowe. Często umieszcza się je w wydzielonym pomieszczeniu ze względu na specyfikę pracy wózkiem widłowym. Najważniejsze, aby nie umieszczać ich w pobliżu aktywnej strefy kompletacji, w przeciwnym razie będą występować ciągłe korki. Zrobiliśmy to raz, myśląc o zaoszczędzeniu miejsca, a następnie spędziliśmy miesiąc na przebudowie wszystkiego, tracąc wydajność operacyjną.
Półki ułożone były zgodnie z planem, ale praca była niewygodna. Wspólna historia. Szerokość przejścia jest święta. Zależy to nie tylko od wymiarów wózka widłowego czy wysokiego składowania, ale także od jego zwrotności i konieczności zawracania z paletą. W przypadku konwencjonalnego układarki czołowej potrzebny jest odstęp między regałami wynoszący co najmniej 2,7–3 metry. W przypadku wózka wysokiego składowania - mniej, ale tutaj pojawia się kwestia wysokości. Jeśli używasz wysokich regałów (od 10 metrów), nie możesz obejść się bez wózka wysokiego składowania lub wózka masztowego. A oto projektzagospodarowanie przestrzenne magazynuzależy od sprzętu, który posiadasz lub planujesz kupić. Błędne koło.
Czynniki ludzkie są obszarami doboru ręcznego. Wysokość regałów powinna być dostosowana tak, aby operator bez drabiny mógł dotrzeć do żądanego pudełka. Etykietowanie i oświetlenie są często zaniedbywane. Jednak ciemne, źle oznakowane przejście pomiędzy wysokimi półkami to bezpośrednia droga do błędów selekcji i straty czasu. Czasami warto wydać pieniądze na linie LED bezpośrednio na stojakach, zamiast później rekompensować straty spowodowane błędnymi wysyłkami.
A także o bezpieczeństwie. Montaż barier ochronnych na końcach przejść i na słupach jest koniecznością. Wózek widłowy może uderzyć. Kiedyś widziałem, jak kolumna „unosiła się” po uderzeniu. całą sekcję regałów. Dobrze, że nikogo nie było w pobliżu. Następnie we wszystkich witrynach żądam od producenta, w tym„Harbin Jusheng?”, dodaj do projektu dodatkowe elementy zabezpieczające. Nawiasem mówiąc, ich zakład, jako duże wyspecjalizowane przedsiębiorstwo z pełnym cyklem, zwykle dobrze radzi sobie z takimi niuansami na etapie obliczeń inżynierskich.
Dziś jest tu tylko jeden magazyn, ale po pół roku obroty wzrosły i zmienił się asortyment. Sztywno ustalony system podziału na strefy stanie się hamulcem. Dlatego zawsze jestem zwolennikiem rozwiązań modułowych i regulowanych. Idealne są te same regały paletowe z połączeniami śrubowymi i regulowanymi belkami. Szybko przestawisz wysokość półki, dodasz lub usuniesz sekcję.
Obecnie dużo mówi się o automatyzacji istojaki dla wahadłowców czterokierunkowych. Jest to oczywiście szczyt możliwości produkcyjnych i zwartości. Ale to nie jest tylko podział na strefy, to stworzenie całkowicie autonomicznej, zrobotyzowanej komórki. W przypadku większości magazynów jest to nadal zbędne i kosztowne. Jeśli jednak mówimy o przyszłości, to już projektując nowy magazyn warto zastanowić się: czy pozostawimy szansę na integrację takich systemów? Czy mamy wystarczającą wytrzymałość podłogi, wysokość sufitu i prawidłową geometrię? Producenci lubiąLLC „Harbin Jusheng”które również posiadają w swoim asortymencie tak złożone systemy, zazwyczaj pomagają w takich wybiegających w przyszłość ocenach.
Wdrożenie dowolnego systemu jest procesem iteracyjnym. Po uruchomieniu musisz śledzić wskaźniki: czas wyboru zamówienia, stopień wykorzystania przestrzeni, przestoje sprzętu. Często okazuje się, że niektóre strefy są bezczynne, a inne przeciążone. A potem trzeba ponownie podjąć plan i go przeorganizowaćstojaki. To jest w porządku. Najważniejsze jest, aby początkowo zapewnić taką możliwość zmiany.
Wróćmy do początku.Wykorzystanie regałów do zagospodarowania przestrzennego magazynu- tu nie chodzi o metal. Chodzi o dane, procesy i ludzi. Regał to tylko narzędzie, które pozwala zmaterializować strategię logistyczną na konkretnym obszarze. Najdroższy i wyrafinowany stojak, umieszczony bezmyślnie, będzie jedynie kosztowną utrapieniem.
Dlatego moja główna rada brzmi: nie oszczędzaj na projektowaniu. Poszukaj partnera produkcyjnego, który zrozumie Twój proces biznesowy. Podobnie jak ci sami goście z Harbina, którzy zaczynają od analizy i rysunku, a kończą na montażu i serwisie. Ich opis jako „wiodącego przedsiębiorstwa w północno-wschodnich Chinach”? o powierzchni 20 000 mkw. i zautomatyzowane linie - tu właśnie chodzi o możliwość wykonania tak skomplikowanych projektów pod klucz, a nie tylko o gięcie metalu.
Zawsze zaczynaj od pytania „dlaczego?”. Po co nam tutaj ta strefa? Jaki produkt tu będzie? Kto i jak będzie z nim współpracował? Odpowiedzi na te pytania określą, które regały, gdzie i jak je umieścić. A wtedy podział na strefy zadziała dla Ciebie, oszczędzając czas, przestrzeń i, co najważniejsze, nerwy Twoich pracowników. Testowane w więcej niż jednym serwisie.
