Ludzie często myślą, że w Afryce stojak to po prostu stojak. Zwłaszcza w przypadku magazynów żywności - cóż, wzmocnij go i to jest w porządku. To jest główny błąd, który później skutkuje stratami, problemami sanitarnymi i po prostu bólami głowy. W rzeczywistościregały do magazynów spożywczychto osobna filozofia, w której liczy się każdy milimetr i każdy materiał. Opowiem jak to wygląda w praktyce, bez ozdobników.
Pierwszą rzeczą, na którą się natkniesz, są wymagania. Nie te, które są przepisane w GOST (chociaż też są), ale praktyczne. Wilgotność, zmiany temperatury, ciągła higiena. Zwykła farba proszkowa, którą maluje się standardowe regały magazynowe, może się tutaj nie sprawdzić. Zaczyna odpadać i rdzewieć na złączach. Widziałem to w jednym ze starych magazynów warzyw - po kilku latach konstrukcja wyglądała przygnębiająco, chociaż wytrzymywała ładunek.
Dlatego materiał jest rozmową numer jeden. Regały ocynkowane, z wysokiej jakości grubą warstwą cynku to niemal must-have. Ale tutaj jest niuans: nie każda powłoka ocynkowana toleruje częste mycie związkami alkalicznymi. Czasami traci się blask i pojawiają się matowe plamy. Nie ma to decydującego znaczenia dla trwałości, ale dla klienta płacącego za „standard żywności” z psychologicznego punktu widzenia ważne jest, aby regał wyglądał przyzwoicie nawet po pięciu latach.
I jeszcze jedno odnośnie półek. Często klienci chcą zaoszczędzić pieniądze i instalują zwykłe perforowane blachy stalowe. Ale do przechowywania, powiedzmy, worków z mąką lub cukrem, nie jest to najlepsza opcja. Drobny pył wysypuje się, gromadzi i jest trudny do usunięcia. Gładka, nieperforowana blacha czy nawet specjalna podłoga przeciwcierna to rozwiązanie droższe, ale w dłuższej perspektywie opłaca się łatwość konserwacji.
Oto historia z osobistego doświadczenia. Przyszło zamówienie na regały do magazynu konserwatorskiego. Według dokumentów - puszki w kartonach, waga palety do 800 kg. Zaprojektowane, zamontowane. A sześć miesięcy później dostałem telefon: belki się opadają. Przyjechaliśmy, obejrzeliśmy - i nie były to zwykłe puszki, ale słoiki w szkle, w dodatku pudełko zamoczyło się gdzieś w transporcie, karton spęczniał, waga wzrosła o 30 procent. A to wszystko kosztuje nie jeden poziom, ale prawie aż do sufitu.
Wniosek: podczas obliczeńregały do magazynów spożywczychZawsze musisz zapewnić solidny margines bezpieczeństwa i koniecznie poznać szczegóły: czy istnieje możliwość wystąpienia wilgoci, czy wystąpią zmiany temperatury (co wpływa na kondensację i wagę pojemnika), jak często towary będą przewożone. Artykuły spożywcze są żywe, w przeciwieństwie do, powiedzmy, walcowanego metalu.
Szczególną uwagę należy zwrócić na słupki narożne i punkty mocowania. Wibracje od wózków widłowych, stałe obciążenie wysuwane? podczas usuwania palet ze środka piętra. Słaby węzeł szybko ustąpi. W naszych projektach jesteśmy jakbyśmy byli w tej samej fabryce?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd., zawsze wzmacniamy te miejsca, czasem nawet ponad normę. Lepiej zachować bezpieczeństwo, niż później łatać system pod obciążeniem.
Służby sanitarne uwielbiają mierzyć odległości. Od podłogi do pierwszej półki, między poziomami, od regału do ściany. I na swój sposób mają rację. Jeśli nie możesz odpowiednio zamiatać lub myć podłogi pod konstrukcją, prędzej czy później zacznie się tam coś niepożądanego. Dlatego nowoczesnystojaki na żywnośćCzęsto są one projektowane albo na butach z wysokim podparciem, tak aby pod nimi mógł wjechać mini sprzęt czyszczący, albo zazwyczaj tworzą systemy podwieszane na wspornikach, w których regały są przymocowane do sufitu, a poniżej znajduje się czysta podłoga.
Ale tu pojawia się konflikt z logistyką. Duży prześwit może zmniejszyć ogólną stabilność, szczególnie w przypadku regałów o dużej wysokości. A systemy podwieszane wymagają idealnie wytrzymałych podłóg, których nie ma każdy stary magazyn. Musimy szukać kompromisu. Czasami pomaga niestandardowy układ: w aktywnych obszarach przechowywania znajdują się klasyczne gęste rzędy, a na obwodzie, gdzie dostęp jest mniej powszechny, jest więcej luk do czyszczenia.
I jeszcze jedno odnośnie zasłaniania półek. Gładka blacha jest dobra do czyszczenia, ale źle wpływa na stabilność palet, mogą „jeździć”. Rozwiązaniem jest podłoga łączona lub zastosowanie specjalnych taśm antypoślizgowych. To mała rzecz, ale nie da się bez niej obejść.
Mieliśmy projekt dużego centrum dystrybucyjnego produktów mlecznych. Magazyn chłodniczy, stała temperatura ok. +2°C, duża wilgotność. Zrobili stojaki ze stali ocynkowanej, wszystko było sprytne, jak się wydawało. Jednak rok później klient skarżył się na pojawienie się białawych smug na stojakach, w których przymocowano belki.
Rozwiązaliśmy to. Okazało się, że w warunkach ciągłego zimna i kondensacji, nawet minimalne naprężenia w metalu (w otworach pod łączniki) wywołują proces tzw. „zimnej korozji”. Powłoka cynkowa w tych mikrokropkach zużywała się szybciej. Problem został rozwiązany wspólnie z technologami zakładu. W przypadku tak ekstremalnych warunków obecnie zalecamy i stosujemy stojaki z dodatkową powłoką polimerową na powierzchni ocynkowanej, szczególnie w miejscach połączeń. Tak, jest droższy. Jednak w przypadku nabiału i mięsa, gdzie ryzyko jest wysokie, jest to uzasadnione. Swoją drogą, dalejZakład regałów Harbin?Jusheng?Jest właśnie taka opcja - połączona ochrona, którą opracowali dla regionów północnych o trudnym klimacie.
Ten incydent nauczył nas najważniejszej rzeczy: nie można powielić jednego rozwiązania do wszystkich magazynów żywności. Nabiał, artykuły spożywcze, mrożonki, warzywa – każdy segment ma swoje „bolesne punkty”. Konieczne jest głębokie zagłębienie się w cykl technologiczny Klienta.
Szukając producenta do takich zadań patrzymy nie na katalog, a na obudowy. Czy zakład może wyprodukować nie „regał”, ale system dla konkretnego produktu? Czy ich inżynierowie są skłonni zagłębić się w szczegóły przechowywania? Na przykład to samoHarbina Jushenga. Są pozycjonowani jako przedsiębiorstwo działające w pełnym cyklu – od projektu po usługę. To ważne dla branży spożywczej. Ponieważ często konieczne jest nie tylko dowiezienie i zmontowanie sprzętu, ale zintegrowanie go z istniejącą logistyką, być może modyfikacja w celu dostosowania do niestandardowych rozmiarów palet lub specyfiki ładowarki.
Ich powierzchnia wynosi 20 000 m2, a na zautomatyzowanych liniach liczy się oczywiście skala i stabilność jakości. Ale dla mnie, jako praktyka, ważniejsze było to, że z łatwością nawiązali dialog w tej właśnie sprawie z chłodnią, nie zlekceważyli jej, ale wspólnie szukali rozwiązania. To jest wskaźnik.
W rezultacie moja główna rada przy wyborze: poproś dostawcę o przykłady projektów specjalnie dla branży spożywczej, albo jeszcze lepiej idź i obejrzyj obiekty, które działają już kilka lat. Zobacz na własne oczy, jak konstrukcja zachowywała się w rzeczywistych, a nie idealnych warunkach.
Regał do przechowywania żywności jest w pewnym sensie żywym organizmem. Musi „oddychać”? (wytrzymują zmiany wilgotności), ?wytrzymują? (agresywne środowisko podczas prania), „zginać, ale nie łamać?” (pod obciążeniem dynamicznym). Wykonanie takiego układu nie polega na złożeniu zestawu zgodnie z instrukcją. Zawsze jest to dialog pomiędzy technologiem magazynu, logistykiem i inżynierem-konstruktorem producenta.
Nie oszczędzaj na projektowaniu i materiałach. Te 10% zaoszczędzone na etapie składania zamówienia może skutkować stałymi kosztami napraw, przestojami i, co najgorsze dla przemysłu spożywczego, ryzykiem dla produktu. dobrzestojak do przechowywania żywnościnie jest przedmiotem wydatków, ale narzędziem do bezpiecznego i ekonomicznego przechowywania. I tak, żąda szacunku i zrozumienia.
Piszę to, mając w pamięci dziesiątki obiektów – udanych i mniej udanych. Najważniejsze, czego się nauczyłem, to to, że nie ma uniwersalnych rozwiązań. Istnieje głębokie zrozumienie zadania. Poszukaj partnera, który podziela to zrozumienie.
