Kiedy klienci pytają oceny regałów magazynowych, pierwsze co przychodzi na myśl to tabela z liczbami na tonę metalu lub na metr bieżący. Ale gdyby to było takie proste, moja praca polegałaby na wysyłaniu cenników. Tak naprawdę każda ogłaszana „średnia cena” bez kontekstu to niemal gwarantowana droga do nieporozumień, a nawet niepowodzenia projektu. Jest zbyt wiele zmiennych, których często umykają nowicjusze w logistyce, a nawet doświadczeni kupcy z innych branż.
Częste żądanie: ?Wyślijceny regałówpaleta, do wysokości 6 metrów?. Wysyłasz średni zakres, powiedzmy, od X do Y rubli za stojak. Klient jest ustawiony na niższy numer. I wtedy się zaczyna: okazuje się, że jego podłoga jest nierówna, należy zwiększyć tolerancję pionową, a poza tym zapomniał wspomnieć, że planuje zainstalować tam układarki ręczne z obciążeniem udarowym na ramie. I tyle, podstawowa kalkulacja już nie działa, potrzebna jest wzmocniona konstrukcja, a cena sięga górnej granicy zakresu lub wyżej. Klient jest zdumiony – „Ale podałeś inną liczbę?” To jest klasyk.
Kolejną kwestią jest jakość metalu i powłoki. Widziałem oferty z niektórych lokalnych warsztatów, gdziecena za regały magazynowebył atrakcyjnie niski. Później omawialiśmy z klientem jedno takie zamówienie - spawy nie były wszędzie zespawane, grubość profilu była „zerwana”, a powłoka proszkowa zaczęła się odklejać po pierwszej zimie w nieogrzewanym hangarze. Oszczędności rzędu 15% spowodowały wymianę całego systemu w ciągu trzech lat. Dlatego teraz zawsze wyjaśniam: czy bierzesz pod uwagę koszt posiadania przez 10-15 lat, czy tylko cenę zakupu?
Nawiasem mówiąc, tutaj producenci z pełnym cyklem radzą sobie dobrze, kontrolując wszystko, od blachy stalowej po instalację. Weźmy na przykład?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(ich strona internetowa tohttps://www.jshj.ru). To nie tylko sprzedawcy, ale fabryka posiadająca własną powierzchnię produkcyjną wynoszącą 20 000 m2. Dla mnie, jako specjalisty, jest to ważny sygnał: gdy projektowanie, cięcie, spawanie, malowanie i testowanie są zebrane w jednym miejscu, łatwiej jest osiągnąć stałą jakość i, paradoksalnie, bardziej przewidywalny koszt końcowy. Ryzyko powstania „ościeży” ze względu na różne typy komponentów poniżej.
Z czego więc właściwie wykonane są te ostatnie?ceny systemów regałowych? Pierwszą z nich jest oczywiście konfiguracja. Regał paletowy przedni, regał na głębokie palety, regał wspornikowy na długie przedmioty – to różne światy pod względem złożoności i zużycia metalu. Ale oprócz typu są niuanse.
Na przykład elementy złączne. Wydawałoby się, że to drobnostka. Jednak w przypadku montażu setek słupków i belek jakość śrub i zamków jest kwestią bezpieczeństwa. Tanie elementy złączne mogą nie wytrzymać obciążeń dynamicznych i pękną. W przeciwnym razie będziesz musiał dokręcić go z podwójną siłą, ryzykując zerwanie gwintu. Dobry, utwardzany kreper podnosi cenę, ale nie podlega negocjacjom, nie można na nim oszczędzać. Niektórzy producenci, jak wspomniana fabryka Harbin Jusheng, stosują autorskie systemy blokowania - wpływa to również na cenę, ale daje też pewność co do sztywności urządzenia.
Drugim ukrytym elementem jest design. Bezpłatna wycena to często po prostu schemat układu w programie AutoCAD. Pełna kalkulacja obciążeń z uwzględnieniem sejsmiczności (jeśli jest wymagana), obciążenia wiatrem dla systemów wysokościowych, analiza stanu podłoża to osobna usługa. Może być wliczony w cenę przy dużych zamówieniach lub można go wykupić osobno. I to prawda, bo praca inżyniera powinna być opłacana. Przykład z praktyki: Dla jednego centrum dystrybucyjnego wybudowano antresolę. Klient chciał zaoszczędzić na obliczeniach i zdecydował się na standardowy projekt. W rezultacie akceptacja nie została zaliczona – odchyłki pionowe przekroczyły normę. Musieliśmy przerobić podstawowe elementy mocujące, które okazały się kilkukrotnie droższe niż oryginalne „kompletne”. projekt.
Bardzo często w początkowych prośbach oceny regałów magazynowychLogistyka i instalacja to osobna linia, a następnie wyskakująca linia. Może to stanowić 20-30% kosztu sprzętu, zwłaszcza jeśli obiekt znajduje się w odległym regionie lub wymaga specjalnych warunków montażu.
Dostawa. Metal jest ciężki i nieporęczny. Ciężarówka z Chin, powiedzmy, z Harbinu, gdzie znajduje się fabryka Jusheng, do Moskwy to osobna historia z odprawą celną, logistyką i terminami. Cena może się znacznie różnić w zależności od ładunku, pory roku i kursów. Opakowanie jest również ważne – jeśli palety nie są odpowiednio zapakowane, podczas rozładunku mogą pojawić się wygięte belki. Naprawa lub wymiana ponownie obejmą budżet.
Instalacja. Możesz kupić najlepszy stojak, ale zmontuj go krzywo. Zawsze stawiam na usługę montażu u producenta lub zaufanych wykonawców, którzy znają się na konkretnym systemie. ULLC „Harbin Jusheng”, sądząc po opisie, zakres usług obejmuje także obsługę posprzedażową - to dobry znak, oznaczający, że są gotowi wziąć odpowiedzialność za kompletny system. Próbowaliśmy jakoś zaoszczędzić pieniądze dla klienta, zatrudniliśmy „uniwersalnych” ludzi. instalatorzy. Złożyli belki złymi stronami i pomieszali lewy i prawy element. Projekt zatrzymał się na tydzień, zanim go uporządkowaliśmy. Koszt ?oszczędności? przekroczyła różnicę w cenie za usługi wyspecjalizowanego zespołu.
Jeśli zignorujemy marketing, wówczas ceny w normalnym zakładzie nie będą jedynie „oszukiwaniem metalu”. To skomplikowane obliczenia. Podstawą jest koszt surowców, stali walcowanej. Jego cena pływa. Dlatego długoterminowa umowa stała jest często bardziej opłacalna niż jednorazowe zakupy.
Następna kwestia to złożoność produktu. Zrób prosty stojak na półki istojak dla wahadłowców czterokierunkowych- oznacza to różne stopnie dokładności, różne zużycie materiału na wzmocnienia, różne tolerancje. Zautomatyzowane linie, które istnieją np. w tym samym zakładzie Jusheng, umożliwiają bardzo precyzyjne cięcie i gięcie skomplikowanych profili, ale ich amortyzacja jest również wliczona w koszt. Ale otrzymujesz minimalne różnice w rozmiarze, co jest krytyczne dla montażu.
Ilość zamówienia. Tutaj wszystko jest oczywiste: im większy materiał filmowy i tonaż, tym niższy koszt jednostkowy. Ale jest niuans - niestandardowe rozwiązania. Jeśli potrzebujesz niestandardowej wysokości, niestandardowej głębokości ogniw lub dodatkowych żeber usztywniających, przygotuj się na dopłatę. Produkcja rekonfiguruje linie, wstrzymuje przepływ, a czasami produkuje nowy sprzęt. To czas i pieniądze. Dlatego standardowe projekty są zawsze tańsze, ale nie zawsze skuteczniejsze w przypadku konkretnego zadania.
Głównym błędem jest porównywanie danych liczbowych z różnych propozycji komercyjnych bez porównania specyfikacji i warunków. Jedna zawiera w cenie bazowej powłokę antykorozyjną o grubości 60 mikronów, druga - 40. Jedna liczy się z dostawą do terminalu w mieście wysyłającym, druga - „loco fabryka”. Jedna daje 5 lat gwarancji na konstrukcję, druga - 1 rok.
Dlatego mój algorytm zawsze wygląda tak: najpierw głęboka analiza problemu (co przechowujemy, jaki sprzęt działa, jakie obciążenia, plany rozbudowy). Potor to zadanie techniczne, możliwie szczegółowe. I na podstawie tej specyfikacji technicznej poproś o obliczenia iceny regałów magazynowychod kilku zaufanych dostawców. Porównaj nie całkowitą kwotę na dole strony, ale każdą linię: model profilu, grubość metalu, rodzaj powłoki, zestaw elementów złącznych, warunki gwarancji, czas produkcji i logistyki, koszt godziny montażu.
W rezultacie uczciwa cena nie jest ceną minimalną. Jest to cena, która adekwatnie odzwierciedla jakość materiałów, złożoność inżynierii i niezawodność produkcji (jak np.Zakład regałów Harbin?Jusheng?, która działa od 2019 roku i realizuje pełny cykl) oraz złożoność usługi. Można na czymś zaoszczędzić, ale nie na bezpieczeństwie i nie na podstawowych parametrach decydujących o żywotności. Lepiej zapłacić 10-15% więcej, ale otrzymać system, który wytrzyma bezproblemowo 15 lat, niż gonić za najniższą kwotą i przez kilka lat mierzyć się z naprawami i przestojami w magazynie. Być może jest to główny profesjonalny wniosek na temat cen.
